雙吸泵出現斷軸的原(yuán)因是什(shí)麼

      雙(shuāng)吸泵相當于兩個相同直徑的單吸葉輪(lún)同時工作，在同樣的葉輪外徑的流(liú)量可變大一倍，泵(bèng)殼水平中開，檢查(chá)和維(wéi)修方便，雙吸泵進出口在同一方向(xiàng)上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的(de)布置與安裝。這種泵出現斷(duàn)軸的原因是什麼？以下是小編的整理：
　　1.排放閥總是開着的(de)，雙吸泵的運行(háng)總是用打開排放閥來啟動泵(bèng)，導緻電機過載，增加軸的負荷，通(tōng)過關小進料閥來控制流量，會使氣蝕(shí)和氣蝕形成的氧氣對金屬産生化學腐蝕作用，對軸和葉輪産生疲勞(láo)損傷。
　　2.操作方法不正确。正确的操作方法應該是啟動後以正(zhèng)常速度緩(huǎn)慢打開排氣閥。由于排放閥是(shì)手動(dòng)的，每次打(dǎ)開(kāi)和(hé)關閉需要30多分鐘，這(zhè)導緻泵排放閥總是打開的。放(fàng)電處(chù)應安裝電動門進行操作。
　　3.絮凝劑(jì)堵塞(sāi)，煤漿中含有一定(dìng)量的絮凝劑。當(dāng)雙吸泵長時間停止時，絮凝劑(jì)沉澱(diàn)，造成堵泵，重新啟(qǐ)動時瞬時阻力較(jiào)大。
　　4.混合桶的循環(huán)量始終保持不變(biàn)。由于泵在給料和壓濾過程中一直(zhí)高負荷運行，因此應根(gēn)據(jù)給料和壓濾情況調整循環量，或者三個箱式(shì)壓濾機中的三(sān)個由三個低功率泵給料，一個(gè)高功率泵用于壓濾(lǜ)。
      5.流量偏離工作範圍制造商提供的雙吸泵的性能曲線顯示了其(qí)在一(yī)定工作(zuò)範圍内的流量、揚程，功率和效率值，該範圍在泵的一(yī)定區域内，也在泵的理論工作(zuò)範圍(wéi)内。但(dàn)實際操作是(shì)在滿足泵的進料壓力的基礎上确定其他參數。此時(shí)流量值不在工作範圍内，導緻泵的(de)功率等參數偏離一定工作範圍。
　　6.疲(pí)勞損傷：根據泵的流(liú)量與轉速成正比的事實，可以通過改變(biàn)泵的膠帶(dài)輪直(zhí)徑來(lái)改變轉速，從而降低雙吸泵的流量，增加揚程。它在一定工作(zuò)範圍内運行，提高(gāo)了工作效率，減少了對軸的扭矩，降低了疲勞損傷程度。應充分利(lì)用自動控制系統，實現壓濾機入料閘閥和入(rù)料泵的同時關(guān)閉，通過安裝(zhuāng)或使用反吹回流管，将壓濾機回流壓力分配到攪拌(bàn)桶，以減輕對泵軸的損壞。
　　雙吸泵(bèng)表面減少了泵内流體的(de)分層，從而減少了泵(bèng)的内部湍流，減(jiǎn)少了泵内的體積損(sǔn)失和液壓損失，并降(jiàng)低了功耗(hào)。它具有耐化學性，能提高泵的耐腐蝕性，能大大(dà)增(zēng)強(qiáng)泵的抗侵蝕和抗(kàng)腐蝕能力(lì)。
小編：Nancy